Bærende superfinishingsproces: Hvorfor er det kerneteknologien i avanceret fremstilling?
Inden for fremstilling af præcisionsmaskiner genkendes med superfinishing som den 'sidste mile' til forbedring af lejepræstation. Med 'høje præcisionslejer' og 'lave støjlejer', der bliver tendensen i industrien, er teknologien til super-fine proces meget vigtig for den moderne industri.
Bærende superpræcisionsproces: Definition og kerneteknologi
LejeSuperpræcisionProcessen er den sidste efterbehandlingsproces til fremstilling af lejer gennem finkornede slibemidler (såsom oliesten) i smørings- og kølingsforholdene på overfladen af emnet til højfrekvent oscillation og mikrobinding. Dets centrale mål er at:
------ Eliminering af slibning af resterende fejl: Korrektion af runde afvigelser og rillefejl i ringernes bane;
{{0}} Forbedring af overfladekvalitet: reduktion af overfladefremhed fra RA 0. 1 μm til mindre end RA 0,008 μm, hvilket opnår en 'spejlkvalitet' finish;
{{0.
Processen kan opdeles i fire faser:
1. Intens skærefase: Slibende korn fjerner hurtigt overfladetoppene og fjerner forringelse af slibning;
2. halvskærende fase: kontaktområdet øges, skærekraften falder, og overfladen udjævnes gradvist;
3. slibning af overgangsstadium: Den slibende kornpassivering, hovedsageligt ekstruderingspolering, ruheden reduceres markant;
4. Stop med at skære fase: Dannelse af oliefilm, friktion til ren polering, overfladen for at nå den endelige efterbehandling.
WHy er superpræcisionsprocessen uundværlig?
1. gennembrudets præcisionsgrænse
Bærekvalifikationsgraden for traditionel slibningsproces er kun 30%, mens den ultra-præcisionsteknologi gennem 'bearbejdningsbanen er ensartet fuldt udslettende formningsprincip', øges batchkvalifikationshastigheden for G3-kvaliteten til at bære kugler til mere end 90%, som bruges i CNC-maskinværktøjer, luftfartsinteregenter og andre high-end felter.
2. Reducer støj og vibrationer, forlænget levetid
Efter superfine -behandling stiger kontaktområdet for ringen af ringoverfladen fra 15%-40%til 80%-95%, hvilket markant reducerer friktionen og vibrationen under drift, og støjen reduceres med mere end 30%.79 for eksempel.
3. Forbedring af Ripple -grad og rilleformfejl
Ved at kontrollere kontaktbølgelængden mellem oliestenen og emnet, kan superfinishingsprocessen fjerne mere end 70% af overfladeblandingen og korrigere 30% af raceway-rilleformfejlen, hvilket sikrer, at den glatte drifts glathed.
4. fremme af procesinnovation og styrke intelligent fremstilling
Ved at kombinere CNC og CBN-slibningsteknologi kan den højhastighedsslibningshastighed nå 120 m\/s, med online automatisk måling og kompensationssystem for at opnå fuldt automatiseret produktion.
DePopulære applikationsområder
----- Nye energikøretøjer: Højhastighedsmotorlejer er afhængige af ultra-præcisionsteknologi for at reducere støj fra det elektriske drevsystem5;
----- Præcisionsmaskineværktøjer: Nøjagtigheden af spindellejer bestemmer direkte mikronniveaufejlen for bearbejdede dele9;
{{0.
